本文深入探讨了油墨光泽的控制与检测方法，以及油墨固着速度的调控和检测技术。油墨光泽是印刷品质量的关键指标之一，受墨膜流平性、反射能力、表面平整度及承印物光泽度等因素影响。

油墨光泽的控制

油墨光泽是指油墨印刷在承印物上形成墨膜后所呈现的光泽度。

墨膜的流平性——流平性好的油墨能够形成光滑、均匀的墨膜，从而提高光泽度。

墨膜对光线的反射能力——墨膜表面越平整，反射光线的能力越强，光泽度越高。

墨膜表面的平整度——墨膜表面越光滑，光泽度越高。

承印物的光泽度——承印物本身的光泽度也会影响油墨的光泽表现。

提高油墨光泽的方法

增加墨膜厚度——通过控制印刷压力和油墨量，使更多油墨留在承印物表面，形成较厚的墨膜。

优化油墨配方

•   选择渗透性低、流平性好的树脂。

•   使用粒径细小的颜料和填充料。

•   添加适量的流平剂，改善油墨的流平性能。

选择合适的光泽油墨——像UV油墨在固化时，几乎所有的溶剂（活性单体）都参与成膜，因此光泽度较高。

油墨光泽的检测

油墨光泽的检测通常采用光电光泽计，通过测量试样与标准面的反射光量度比值来评估油墨的光泽度。

胶印、铅印油墨光泽的测定（QB578-83）

检验原理：使用DFH-80型光电光泽计，在特定光源照射下，测量试样与标准面的反射光量度比值。

检验步骤

  1. 制作油墨印样：通过印刷适性仪或小型手摇打样机制作印样。

  2. 预热仪器：打开电源，预热10分钟。

  3. 调零和校准：将测量头置于标准板上，调整仪器至指针指向标准值。

  4. 测量印样：在印样上选择三点测量，取平均值作为油墨的光泽度。

注意事项

  使用相同的标准纸张，避免数据偏差。

  印样需干燥24小时后再测量。

  测量头灯泡位置不可随意更改，更换灯泡需按说明书操作。

凹版塑料油墨的光泽检验（GB/T13217.2-91）

检验原理：使用光电光泽计测量试样与标准面的反射光量度比值。

仪器与材料

  低密度聚乙烯薄膜、黑色底纸、擦洗溶剂（乙醇或汽油）。

  KGZ-1型镜面光泽度仪（60°角）、玻璃棒、丝棒等。

检验步骤

  1. 制作印样：将油墨刮涂在低密度聚乙烯膜上，放置2小时后测量。

  2. 测量光泽度：将光泽计测头放在印样上，读取数据。

  3. 计算平均值：在印样上选择上、中、下三点测量，取平均值作为光泽度。

油墨固着速度的控制与检测

油墨固着速度是指油墨在承印物上初期干燥的时间，直接影响印刷效率和质量。以下是控制与检测油墨固着速度的方法：

油墨固着速度的控制

影响因素

UV油墨——与预聚体（单体）的活性、光引发剂性能及UV光强度有关。

胶印油墨——与树脂软化点、溶剂释放性、植物油的干性、干燥剂类型与用量、承印物渗透性有关。

溶剂型凹印油墨——与溶剂的挥发性和树脂的溶剂释放性有关。

控制方法

•   选择高软化点的松香改性酚醛树脂。

•   使用干性植物油（如桐油、亚麻油）。

•   增加高沸点油墨油的用量。

•   添加适量的干燥剂。

油墨固着速度的检测（QB570-83）

检验原理：通过测量油墨在纸张上的初期干燥时间（可套印第二色的干燥程度）来评估固着速度。

工具及材料

  印刷适性仪、调墨刀、胶水、裁纸刀、铜版纸等。

检验方法

  1. 制作印样：使用印刷适性仪或手摇打样机制作油墨印样。

  2. 测量干燥时间：记录油墨达到可套印第二色的干燥程度所需时间。

总结

油墨光泽和固着速度是印刷行业中的两个关键质量指标。油墨光泽受墨膜流平性、反射能力、表面平整度和承印物光泽度等因素影响，可通过增加墨膜厚度、优化油墨配方（如选择低渗透性树脂、细小粒径颜料、添加流平剂）以及选择UV油墨等方式提升。检测时依据GB/T 13217.2-2024标准，使用光电光泽计在稳定环境条件下测量印样的反射光量比值，并取多点平均值以确保准确性。油墨固着速度则与UV油墨的光引发剂性能、胶印油墨的干燥剂用量和溶剂型油墨的挥发性有关，可通过选择高软化点树脂、使用干性植物油、增加高沸点油墨油用量和添加干燥剂等方式控制。检测固着速度时，按照QB570-83标准，通过印刷适性仪制样并测量油墨的初期干燥时间。在实际生产中，严格控制这两个指标对于提高印刷品质量和生产效率至关重要，需注意仪器校准、印样制备及环境条件等因素，以确保检测结果的准确性和可靠性。